1.先看高压胶管外层橡胶，看表面是否光滑平整，有无起泡，凸起，海绵，沙眼等；扣押时要用剥皮机将橡胶去掉，看剥下的橡胶是不是连续的，连续的是质量好的。

　　2.从外表看其胶管截面的光亮度，亮度高的为上品，胶质层用指甲掐其胶质弹性好为佳。

　　3.从胶管截面看里面的钢丝层是不是均匀，从钢丝的直径大小来区分。胶管钢丝网分布均匀，无漏编处，内层钢丝的直径越粗的越好。

　　4.看内层的橡胶层的管壁厚度均匀不，以及胶管内孔的大小，拿标准的接头试试就分辨出来。

　　5.通过压力测试，国家标准要求试验压力是工作压力的2倍，爆破压力一般是工作压力的3-4倍即为合格。

　　6.质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。